行星齒輪傳動定義:一個(gè)或一個(gè)以上齒輪的軸線,繞另一齒輪的固定軸線回轉(zhuǎn)的齒輪傳動,太陽輪、行星架和內(nèi)齒輪都可繞共同的固定軸線回轉(zhuǎn),并可與其他構(gòu)件聯(lián)結(jié)承受外加力矩,它們是這種輪系的三個(gè)基本件。
行星輪既繞自身的軸線回轉(zhuǎn),又隨行星架繞固定軸線回轉(zhuǎn),三者如果都不固定,確定機(jī)構(gòu)運(yùn)動時(shí)需要給出兩個(gè)構(gòu)件的角速度,這種傳動稱差動輪系;如果固定內(nèi)齒輪或太陽輪,則稱行星輪系,通常這兩種輪系都稱行星齒輪傳動。
行星齒輪傳動應(yīng)用廣泛,并可與無級變速器、液力耦合器和液力變矩器等聯(lián)合使用,進(jìn)一步擴(kuò)大使用范圍。行星齒輪傳動的主要特點(diǎn)是體積小,承載能力大,工作平穩(wěn);但大功率高速行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,要求制造精度高。行星齒輪傳動中有些類型,但傳動比不大。另一些類型則傳動比可以很大,但效率較低,用它們作減速器時(shí),其效率隨傳動比的增大而減小;作增速器時(shí)則有可能產(chǎn)生自鎖。差動輪系可以把兩個(gè)給定運(yùn)動合成起來,也可把一個(gè)給定運(yùn)動按照要求分解成兩個(gè)基本件的運(yùn)動。汽車差速器就是分解運(yùn)動的例子。
選擇齒輪齒數(shù)時(shí)需要考慮的因素是:滿足傳動比;幾個(gè)行星輪需裝到相應(yīng)的合理位置;行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外,還應(yīng)保證安裝以后三個(gè)基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合,行星齒輪傳動的齒輪強(qiáng)度計(jì)算主要考慮輪齒的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計(jì)算。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中主要考慮的是幾個(gè)行星輪分擔(dān)的載荷均勻,故應(yīng)采用均載機(jī)構(gòu)。
齒輪加工方法:銑齒、拉齒。切削加工圓柱齒輪齒部的方法(包括直齒、斜齒、人字齒的圓柱齒輪以及齒條和非圓齒輪的齒部切削加工)主要有成形法和展成法兩類。
成形法切齒:利用與被切齒輪齒槽輪廓相同的成形刀具或成形砂輪,由分度機(jī)構(gòu)將工件分齒逐齒切出,常用的有銑齒、拉齒、磨齒;拉齒:利用齒輪拉刀拉削內(nèi)、外圓柱齒輪。拉齒的生產(chǎn)率高,齒面粗糙度小,但刀具制造成本高,故拉齒只適用于大量生產(chǎn)。銑齒:利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀,在有單齒分度機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)上加工。前者利用分度頭分齒,適于加工中、小模數(shù)齒輪;后者適于加工模數(shù)大于10毫米的齒輪。
由于不同模數(shù)或齒數(shù)的齒輪齒形不同,在理論上,一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪。但在實(shí)際生產(chǎn)中,為了減少銑刀數(shù)量,通常用一把齒輪銑刀加工同一模數(shù)而齒數(shù)在一段范圍內(nèi)的齒輪,因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪,也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產(chǎn)率低,加工精度也較低,通常為9級,但能在銑床上進(jìn)行,刀具制造也較容易,故銑齒仍有應(yīng)用。
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齒輪齒形的加工方法從加工原理上又可分為成形法和展成法兩種,這兩種加工方法有什么特點(diǎn)呢?下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下吧,以便于大家了解。
1、成形法:利用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具,直接切出齒形的加工方法,如銑齒、成形法磨齒等;
2、展成法:利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動或稱展成運(yùn)動,切出齒形的加工方法,如插齒、滾齒和剃齒等,齒輪齒形加工方法的選擇,主要取決于齒輪精度和齒面粗糙度的要求以及齒輪的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料和熱處理狀態(tài)等。
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